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產品介紹

高鋁輕質保溫磚屬于輕質保溫耐火材料，可以采用多種生產工藝進行生產，體密在0.6至1.2g/cm3，具有良好的保溫性能，導熱系數W/m.k(350±25℃）：0.25-0.45，根據AL2O3的%含量，其限制使用溫度在1300-1380。

高鋁磚

即含有48%以上Al2O3的硅酸質耐火磚制品，以及以剛玉、鋁礬土或硅線石為原料制成的耐火磚統稱為高鋁耐火磚。如果高倩Al2O3含量為90%，則稱為剛玉耐火磚。由于資源不同，國家標準并不完全一致。歐洲國家規定高鋁耐火磚的Al2O3含量下限為42%。根據我國高鋁磚的Al2O3含量，通常分為3個等級:1級-Al2O3含量>75%；ⅱ等。—Al2O3含量為60~75%；ⅲ-—Al2O3含量為48~60%。

輕質保溫磚

根據使用的材料不同，輕質保溫磚主要有輕質粘土磚、輕質高鋁磚、輕質硅磚等。

輕質保溫磚與相同材料的耐火磚相比，耐火性能差異不大，荷載下軟化點略低。輕質磚如果長期高溫使用，會繼續燒結收縮，造成裂縫甚至損壞。因此，大多數輕質磚都存在使用溫度高的問題。比如輕質粘土磚的高使用溫度只有1150℃，輕質高鋁磚的使用溫度不超過1380℃，輕質莫來石磚的使用溫度不超過1500℃，輕質硅磚的使用溫度可以達到1600℃。由于輕質硅磚在高溫下沒有收縮問題，而且體積相對穩定，可以用來建造與爐氣直接接觸的內襯。

高鋁輕質保溫磚生產技術

1.發泡劑的制備。

發泡劑本質上是一種表面活性物質。泡沫是空氣在液相中的分散體系，其中空氣是分散相，液體是氣泡分離的分散介質。在氣液界面上形成吸附層，表面活性越大。形成的吸附層越強，吸附固體微粒的能力越強。吸附層的穩定性與泡沫濃度有關。氣體和液體產生的膠體溶液的pH值也影響穩定性。國內大多數工廠使用的發泡劑的pH值在8-9之間。當表面活性物質分子在表層以不飽和狀態排列時，泡沫穩定，發泡劑能充分水合并與水牢固結合。發泡劑的質量一般由三個性能指標來確定:泡沫韌性、泌水性和發泡次數。松香皂常用作發泡劑，其制備方法如下:將松香(31%)、NaOH(6.1%%)和水(62.9%)的混合物放入耐堿加熱器中，加熱至70~90℃，松香完全溶解皂化。冷卻后，在0.147mm篩上用鹽水洗滌3~4次，再用清水洗滌1~2次，使ph值達到8~9，得到淡黃色綠色松香皂。將松香皂加入熱熔膠中，攪拌均勻，得到松香皂發泡劑。明礬或硫酸鋁常用作穩泡劑。在熱狀態下，將水凝膠溶液與松香皂的乳狀液體混合，用水將混合物稀釋至松香含量為%的液體，然后以這種狀態儲存。進入生產的發泡劑需要用水稀釋至密度為1.0~1.10g/cm3。當其含有0.5%松香皂(以松香計)、0.5%水膠(以水膠干重計)和%水時，在發泡機中發泡可制得體積密度為0.04~0.05g/cm3的細小均勻的白色泡沫。

2.泡沫泥漿的制備。

將細碎的粘結粘土、礬土熟料、過篩后的鋸末與水按一定比例混合制成漿料。然后在混合器中與制得的泡沫按比例混合，制得泡沫泥。泡沫與漿料的比例取決于產品的堆積密度。體積密度為0.51~1.26g/cm3的泡沫泥漿可制成體積密度為0.4~1.0g/cm3的產品。

3.成型。

采用鑄造成型。磚�？梢允悄灸＃�也可以是金屬模。磚模的工作面應光滑，并涂上潤滑劑。將磚模放在有墊紙的干燥板上，注入泡沫泥。為防止產品產生大氣泡，影響組織結構，灌漿應緩慢進行，泥漿應在模具中翻轉或振動排出，然后用木板將殘留的泥漿刮掉。

4.烘干。

澆注完成后，將帶模在40℃左右干燥18~20h，待磚模周邊開3~5mm時脫模，繼續干燥，此時可升溫至80~90℃；如果在隧道式干燥機中干燥，入口溫度不應超過40℃，出口溫度不應超過150℃。青磚殘留水分:標準磚不超過3%，大磚不超過1%。干燥是關鍵過程。如果控制不當，會出現裂紋、底酥、中心凹、粘模、掉棱角等廢品。

5.燒結。

采用側堆窯，用硅磚砌框架，將青磚堆在框架內。碼垛高度不得超過1.6m。根據產品體積密度和Al2O3含量，確定裝窯位置和�；饻囟�。滅火溫度通常為1320~1380℃，保溫時間為5~8h。Al2O3含量越高，著火溫度越高，甚至高達1580~1620℃。由于鑄造成型，燒成產品的形狀不規則，需要研磨成型，使外觀符合要求。

輕質高鋁保溫磚也可以通過添加燒失物來制作。

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