工業用的和普通建筑用的保溫磚材質含量和使用要求有所區別，工業用保溫磚的材質及種類比較多，耐火度、使用溫度高，其價格要高一些，普通建筑用的產品會比較便宜。

普通建筑用保溫磚

以無機復合材料為原料的建筑節能保溫新技術，是替代傳統墻體外保溫的理想技術。隔熱磚在砌筑墻體的同時便將優良的隔熱效果融入到墻體之中。

工業用輕質耐火磚

耐火磚制造過程中加入某些特殊物質后燒制的。其氣孔率是普通耐火磚的兩倍，其密度比同類耐火磚低0.5-7倍。熱傳導性小，因此可用作爐窯的隔熱層或內襯，以減少熱損失；對于間歇作業的爐窯，可將爐壁的蓄熱和散熱損失降低80%。

根據所用材料的不同，輕質保溫磚主要有輕質粘土磚、輕質高鋁磚、輕質硅磚等。生產輕質耐火磚的方法主要有三種：(1)易燃材料加料法，即在配料中加入容易燃燒的可燃物，如木屑、焦粉等，當磚燒成時，可燃物被燒掉，在磚內留下許多孔隙.這是常用的方法；(2)泡沫法，即在配料中加入起泡劑，如人松香皂，然后將其燒成多孔制品；(3)化學法，將某種物質添加到配料中，從而產生起泡化學反應。如白云石或方鎂石加石膏，用稀硫酸作發泡劑，產生大量的泡沫，立即澆注成型，烘干燒制。

輕型粘土磚

含30%-46%AL2O3的輕質耐火制品，屬隔熱、保溫耐火磚。用易燃物法生產的粘土熟料或輕粘土熟料和可塑粘土為主要原料。將原料與水混合，制成可塑泥或泥漿，經擠壓成型或澆注成型，在1250℃-1350℃的氧化氣氛中烘干。

標準尺寸230*114*65mm，體積密度0.75-1.20g/cm3，輕粘土磚的抗壓強度2.0-5.9mpa，導熱系數0.221-0.442w/(m.k)(1350℃)。

高鋁聚輕磚

聚輕高鋁球磚又稱聚輕高鋁球磚，是以高爐料為主要原料，配以適當外加劑，采用聚輕燒燒失法生產的。產品具有強度高，熱穩定性好，重燒纖維變化量小，熱導率低等特點。

硅藻土保溫磚

原礦按照耐火磚的形狀進行切削，在800—850℃的溫度下燒制，或在硅藻土中加入少量可塑粘土和鋸木屑進行混練，成型后燒制，可制得硅藻土隔熱磚。但生產密度低(0.4,0.5g/cm3)的耐火磚，應采用高質量硅藻土(SiO2>80%;SiO296%~97%)。還有一種造孔方法。由于用天然硅藻土直接制作耐火磚很難達到低密度。

莫來石輕質隔熱磚

采用莫來石為主晶相的高鋁耐火材料是一種輕質隔熱磚。普通鋁粉含量為65%~75%。除莫來石外，含氧化鋁含量低的礦物質還含有少量玻璃相和方石英；含氧化鋁含量高的礦物質還含有少量剛玉。

輕質硅磚

硅絕緣耐火磚通常被稱為輕質硅磚，主要用細硅做原料，其臨界粒徑一般不超過1mm，而其中小于0.5mm的顆粒不少于90%。

制作輕質硅磚的泥漿中，一般摻入不超過35-45%的無煙煤或30%左右的焦炭作為可燃添加物，顆粒尺寸不超過1mm。泥中粘結劑、礦化劑的選擇及添加量與硅磚的生產基本相同。輕質硅磚的耐火性能和組分相同的普通硅磚相差不大，何因因氣孔多，所以抗壓強度、抗渣、抗腐等性能不如普通硅磚。

氧化鋁空心球磚

以氧化鋁球體為主要原料，以高性能微粉為添加劑，有機材料作臨時粘合劑，在梭式窯內高溫燒制而成。產品內含大量閉口氣孔，輕質耐高溫，保溫性能好，重燒收窄，耐熱震性好，對腐蝕氣體和熔渣有較強的耐蝕能力。

氧化鋯空心球磚

由空心球形氧化鋯材料制成的保溫耐火制品。以氧化鋯為原料，以氧化鈣(或氧化鎂等)為穩定劑，通過電弧熔融，制得具有一定強度的氧化鋯空心球，然后以硼酸水溶液為粘結劑，以氧化鋯為原料(65%~70%)、氧化鋯細粉(30%~35%)為原料(30%~35%)，用硼酸水溶液為粘結劑，經混合均勻后，用加壓振動成型機成型，制得的磚坯干燥后，在1700~1800℃下燒成。氧化鋯球磚的耐火溫度在2400℃以上，顯氣孔率在55%~60%之間，體積密度在2.5~3.0g/cm3之間，耐伍強度不低于4.9MPa，導熱系數0.23~0.35W/mK。

工業用高溫保溫磚和建筑用保溫磚有什么去區別？

工業用的和普通建筑用的保溫磚材質含量和使用要求有所區別，工業用保溫磚的材質及種類比較多，耐火度、使用溫度高，其價格要高一些，普通建筑用的產品會比較便宜。

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