因為沖天爐熔煉是一種綜合性的操作，所以難免會出現各種故障，有使用的耐火磚或澆注料因素，有人為因素，亦有設備因素等，需要各方面都正常才能得到良好的熔煉，但在熔煉過程中出現了問題，可以及時地找出原因，加以排除，即可恢復正常熔煉。榮盛耐材根據客戶反饋及總結，在此羅列出一般經常容易出現的問題有11種，解決辦法如下。

　　（1）底焦過低

　　當開爐熔煉到一定時間后，有時會發現底焦過低，致使熔煉不正常，導致產生底焦過低的原因，往往是風量過大，使底焦消耗過快，或者熔化時間較長，爐內筑爐耐火材料被侵蝕而使爐徑增大，于是底焦高度降低。另一原因是層焦的鐵焦比過高，經過熔煉一段時間，層焦量補充不了底焦的燒損，于是亦出現底焦高度下降。

　　不論何種原因造成底焦高度下降，就應立即補加接力焦，促使恢復原有的正常高度，并調整層焦的重量，那么從哪些現象可看出底焦過低了呢？

　　凡是底焦過低時，都會出現熔化速度加快而鐵水溫度不高，爐渣發黑，鐵水氧化嚴重或者在風口見到落生，這些現象的產生先就應考慮底焦高度的調整。

　　（2）鐵水溫度不高

　　鐵水的溫度在正常狀態下為光亮而流動良好的液體，據現今的要求希望出爐溫度能達到1450-1500℃，可在出鐵槽或包子中用熱電偶或光學高溫計測定，一般包子中測定的溫度比出鐵槽測定的要低些，光學高溫計測定的比熱電偶測定的低些，需用校正數加以校正，出現鐵水溫度不高的原因有：

　　底焦過低；風量過小；風口堵塞；棚料；焦炭質量差，灰分太高或強度太低；爐料塊度太大；如用熱風爐膽的沖天爐，爐膽有裂縫、破裂等。

　　出現鐵水溫度低時，應根據情況加以檢查，弄清屬于哪種原因后，對癥消除，經過一小段時間后溫度就會恢復正常，如屬熱風爐膽破裂，則一時是無法補救的，只能待停爐以后用焊補法補焊，十分嚴重的只能另換爐膽。

　　（3）爐渣發泡

　　爐渣產生發泡時，有時加料口有爐渣噴出、風口中流出爐渣、鐵水嚴重氧化等現象，產生原因主要是：

　　風量過大，爐料中雜質過多，底焦太低，爐料鐵料氧化嚴重，熔劑量少，爐渣堿度低等，發現后應及時減小風量，并同時采取補加接力焦、增加熔劑、清理爐料等措施。

　　（4）鐵水嚴重氧化

　　鐵水氧化，出現的情況是鐵水表面結皮嚴重，出鐵時光亮，特別發白，然而測量溫度卻不高，這樣的鐵水流動性降低，白口傾向增大，如果澆注鑄件，則鑄件會產生氣孔、澆不足等缺陷，它的原因是：

　　風量過大：底焦下降過快；爐料中氧化物太多，即鐵銹太嚴重或廢鋼太薄等。要解決這一情況，如屬風量過大，則立即減小進風量；如屬爐料問題，則立即增加底焦或更換爐料，尤其廢鋼不能氧化太甚或不用太小、太薄的廢鋼。

　　（5）棚料

　　沖天爐的棚料，有的亦稱懸料、卡料、擱料、搭棚等，擁料后所產生的現象是風壓下降，加料口的爐頭火變大，下料停止，加料口爐氣溫度上升，爐前操作人員發現這種現象后應檢查原因、及時排除，棚料的原因一般有：

　　爐料過長或料塊不規則，尤其是棒形料太長，往往在下行時會卡在爐壁上阻止其他爐料下降；批料中的廢鋼如果太細而薄且量多時，則在接近熔化區處容易形成鐵餅，阻礙爐料下降；修爐時爐壁有突出或凹凸不平處，促使爐料卡住，一旦熔煉中出現棚料，應立即用鐵棒搗捅，如果捅不下去可停風片刻，有時爐料會自己下降，在停風時別忘了打開風眼，如果還是不下，仍需捅搗，直至爐料下降，當下降后視經歷的時間長短，適當補充一些接力焦，假如實在捅不下去，那么只能被迫打爐。

　　棚料對爐子的正常熔煉影響極大，所以料塊的長度需要不超過爐子內徑的三分之一，盡量用大小均勻的料塊，修爐時爐壁要修光，不能有凹凸不平的不規則面。

　　（6）落生

　　未熔化的鐵料在熔化區沒有熔掉而直接落下，也就是未熔化的鐵料落入主風口區甚至進入爐缸，這種現象稱為落生。產生落生的原因是：

　　底焦過低，層焦太少，或是棚料，落生后爐子得不到正常熔煉，所以需要査清原因，有針對性地采取補救措施。

　　（7）風口結渣

　　風口結渣時可見到風口發黑，這是由于爐渣在風口處被冷風吹冷后凍結所造成，凍結的風口，面積減小，風量通過受到影響，在嚴重時甚至整個風口被結死。

　　發現風口結渣需要立即捅開，否則進入爐內風量減少，如果是硬壓式風機鼓風，則風壓會升高，使熔煉不正常，爐前人員要經常觀察和注意風口狀況，使風口經常看見光亮通暢，假如結渣后的風口捅不開，可用耐水泥將風口堵住片刻，再捅去耐火泥時風口就通暢了。

　　（8）過橋堵塞

　　過橋是后爐和前爐之間的通道，后爐熔化后的鐵水源源不斷地通過過橋進入前爐，如果過橋被堵塞，情況相當嚴重，假如沒有及時發現，嚴重時會使鐵水自風口進入風箱，造成風箱燒壞被迫打爐。造成過橋堵塞的原因：

　　有被吹入過橋的小塊焦炭塞住，有被開爐時剛流下的冷鐵水所凍結，也有被跌落的爐襯堵住等，所以在開爐剛開始時要打開前爐觀察過橋的觀察孔，剛開始時流下的鐵水溫度較低，加上一起流下的爐渣極易堵塞凝結，所以這時要用捅條將這些剛下來的低溫鐵水和爐渣捅掉，促使過橋通暢，正常后再塞住觀察孔，在熔煉中途堵塞，亦需立即打開觀察孔用捅條捅開，否則影響繼續熔煉，在修爐時過橋須修搪光滑且漸次由后爐向前爐擴大。

　　（9）出鐵口凍結

　　在出鐵時出鐵口打不開而凍住，這是沖天爐熔化中有時會出現的現象，尤其是初次出鐵時更易發生，造成出鐵口凍結的原因是：

　　出鐵溫度偏低，或者前爐內鐵水停放時間太長，以及停風時間過長或者出鐵口形狀不對，喇叭口小，圓柱孔段距離太長等，所以在剛開始熔煉時需要先打開出鐵口，讓剛流下的鐵水先流掉一些，直至溫度正常或接近正常時才把出鐵口塞住，出鐵口打不開時，可用鑿子錘打及鐵棍釬子猛打，假如實在打不開，可用氧氣使其燒開，所以在搪爐時出鐵口不能搪得太細長，里外都要搪成逐漸由里向外漸擴的喇叭形。

　　（10）爐殼燒紅

　　搪爐時如果用的耐火材料混合的水分較多，干后易生裂縫或者搪爐耐火材料與爐身黏合較差，經爐料的摩擦后易產生脫落，或者所用的耐火材料質量較差，黏合能力太低，開爐中易脫開掉落，于是爐壁變薄，產生爐殼紅熱，發生以后，臨時措施只能采取用冷水噴沖紅熱處，待其局部降溫，如果實在不能維持，只能被迫打爐，停止熔煉。

　　（11）漏鐵水

　　亦稱漏底，當爐子搪爐質量差及爐底打得不好時，在熔化過程中，爐底砂床或爐缸處搪的耐火泥被侵蝕掉，鐵水進入爐殼處或爐底門被燒紅燒穿，鐵水便從爐底部漏出形成漏鐵水，如果爐子設計不當，爐缸太淺或風口角度太大直接吹向爐底，亦易造成燒穿爐底而漏鐵水，若后爐的氣流過多地流向前爐，在過橋處易引起侵蝕，也能引起在過橋處漏鐵水。

　　大部分的漏鐵水是由于修爐或打爐底質量差而造成的，當發生漏鐵水時，如果情況并不嚴重，則可用耐火泥堵住漏處，用水冷卻燒紅的部分，然后繼續熔煉，如果情況過于嚴重，則只能被迫打爐。

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