高鋁磚在窯爐中的使用有很多，大多是根據(jù)高鋁磚突出的自身屬性和理化性質(zhì)來區(qū)分，工業(yè)窯爐主要分為玻璃池窯用耐火材料、水泥窯用耐火材料、陶瓷窯用澆注料和焦爐用耐火材料四種。

　　根據(jù)玻璃池窯的工作環(huán)境，綜合考慮導(dǎo)致窯襯損毀的諸因素：化學(xué)侵蝕、機械沖刷、度波動和高溫作用等，高鋁磚符合了其要求，并被廣泛應(yīng)用，但是窯爐的砌筑用一種磚是遠遠不夠的，還需要不同質(zhì)地的耐火材料進行配合使用。

　　水泥窯用耐火材料是多品種材料，其中水泥窯用鋁硅系耐火材料，除一般粘土磚、高鋁磚外，尚有其特殊要求。主要是耐磨、耐堿、耐溫度的變化，為此已開發(fā)出系列的特種高鋁磚，如磷酸鹽結(jié)合高鋁磚、磷酸鹽結(jié)合高鋁質(zhì)耐磨磚、抗剝落高鋁磚及耐堿半酸性粘土磚等。

　　陶瓷窯用耐火材料根據(jù)窯墻內(nèi)壁材料，要求耐高溫，所選用的耐火材料種類則由制品焙燒的溫度決定，在1300～1400℃時應(yīng)使用高鋁磚；

　　焦爐炭化室用耐火材料，以前大多選用粘土磚，現(xiàn)在趨向于選用高質(zhì)量高鋁磚砌筑高鋁磚的質(zhì)地比粘土磚更加高品質(zhì)，使用壽命長。

　　榮盛耐材生產(chǎn)的高鋁磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達90~95%，熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500~1600℃。生產(chǎn)實踐證明，高鋁熟料在破碎前嚴格揀選分級、并分級貯存，采用礬土熟料和結(jié)合粘土共同細磨方法，可提高產(chǎn)品質(zhì)量。

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