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鎂鉻磚
發(fā)布時間：2017/12/14 14:36:52 點擊率： 來源:艾米 作者：榮盛耐材鎂鉻磚
耐火材料工業(yè)中，所用的原料大都是固體的，需要進行破碎。為了滿足耐火材料制品對不同粒度的要求，根據(jù)實際生產(chǎn)任務和各種設備的工作性能選擇設備完成破粉碎作業(yè)。
1、顎式破碎機
表1 顎式破碎機設計指標
顎式破碎機是目前工程施工中應用為普遍的碎石機械之一，具有破碎比大、產(chǎn)品料度均勻、結(jié)構簡單、工作可靠、維修簡便、運營費用經(jīng)濟等特點。因此，在耐火材料工業(yè)及其他
工業(yè)部門中廣泛應用它來粗碎和中碎難碎性及中等可碎性物料。廢磚的處理也都用它來破碎。表1為顎式破碎機設計指標。
結(jié)合以上資料及實際生產(chǎn)任務，可以選用，作業(yè)率80%，生產(chǎn)能力13t/h。
圓錐破碎機可用來中碎和細碎各種不同硬度的物料，是一種連續(xù)作業(yè)效率較高的破碎設備。耐火材料一般硬度很高，如莫來石莫氏硬度為7～8級，剛玉、高鋁礬土莫氏硬度達到9級
，抗壓強度達3.5 MPa，因而用傳統(tǒng)的破碎設備破碎耐火材料難度極大，耐火材料工業(yè)大都選用短頭彈簧圓錐破碎機，因為他的破碎腔有較長的平行帶，物料在平行帶內(nèi)受到不止一
次的擠壓，破碎的物料粒度均勻，且多呈棱角狀，有助于提高制品的體積密度。物料粒度影響如表2所示。
表2 物料粒度影響
結(jié)合以上資料及實際生產(chǎn)任務，可以選用 900短頭圓錐破碎機，生產(chǎn)能力4.3 t/h，作業(yè)率取70%。
3、管磨機
在生產(chǎn)耐火制品時，為了獲得致密的磚坯和改善磚坯的燒結(jié)性能，磚料中應加適當比例的粉料。對粉料的粒度要求，一般小于0.088mm的粒度應占90%以上。設計指標如表3所示。
表3 設計指標
結(jié)合以上資料及實際生產(chǎn)任務，可以選用 1500mm×5700mm管磨機進行磨碎。生產(chǎn)能力取2.8t/h,作業(yè)率75%。
4、混合設備
混合的目的是將不同粒度按一定比例配好的物料及其結(jié)合劑等混拌均勻，為耐火材料制品提供顆粒密實且具有一定可塑習性的泥料。耐火材料工業(yè)通常采用間歇混合作用的濕碾機進
行混合。為了避免泥料的混雜，不同性質(zhì)的物料一般不使用同一臺濕碾機。表4為濕碾機設計指標。
表4 濕碾機設計指標
5、成型工序
成型設備應能滿足磚坯組織致密和均勻，外形光潔整齊，無夾層及裂紋等，磚坯質(zhì)量優(yōu)劣，出于顆粒配合及泥料的塑性等因素有關外，還取決于成型壓力和制磚工藝等因素。表5為
鎂鉻磚成型設計指標。
表5 鎂鉻磚成型設計指標
結(jié)合以上資料及實際生產(chǎn)任務，可以選擇300噸摩擦壓磚機進行成型作業(yè)。
耐火材料工業(yè)中，所用的原料大都是固體的，需要進行破碎。為了滿足耐火材料制品對不同粒度的要求，根據(jù)實際生產(chǎn)任務和各種設備的工作性能選擇設備完成破粉碎作業(yè)。
1、顎式破碎機
表1 顎式破碎機設計指標
顎式破碎機是目前工程施工中應用為普遍的碎石機械之一，具有破碎比大、產(chǎn)品料度均勻、結(jié)構簡單、工作可靠、維修簡便、運營費用經(jīng)濟等特點。因此，在耐火材料工業(yè)及其他
工業(yè)部門中廣泛應用它來粗碎和中碎難碎性及中等可碎性物料。廢磚的處理也都用它來破碎。表1為顎式破碎機設計指標。
結(jié)合以上資料及實際生產(chǎn)任務，可以選用，作業(yè)率80%，生產(chǎn)能力13t/h。
鎂鉻磚
2、圓錐破碎機圓錐破碎機可用來中碎和細碎各種不同硬度的物料，是一種連續(xù)作業(yè)效率較高的破碎設備。耐火材料一般硬度很高，如莫來石莫氏硬度為7～8級，剛玉、高鋁礬土莫氏硬度達到9級
，抗壓強度達3.5 MPa，因而用傳統(tǒng)的破碎設備破碎耐火材料難度極大，耐火材料工業(yè)大都選用短頭彈簧圓錐破碎機，因為他的破碎腔有較長的平行帶，物料在平行帶內(nèi)受到不止一
次的擠壓，破碎的物料粒度均勻，且多呈棱角狀，有助于提高制品的體積密度。物料粒度影響如表2所示。
表2 物料粒度影響
結(jié)合以上資料及實際生產(chǎn)任務，可以選用 900短頭圓錐破碎機，生產(chǎn)能力4.3 t/h，作業(yè)率取70%。
3、管磨機
在生產(chǎn)耐火制品時，為了獲得致密的磚坯和改善磚坯的燒結(jié)性能，磚料中應加適當比例的粉料。對粉料的粒度要求，一般小于0.088mm的粒度應占90%以上。設計指標如表3所示。
表3 設計指標
結(jié)合以上資料及實際生產(chǎn)任務，可以選用 1500mm×5700mm管磨機進行磨碎。生產(chǎn)能力取2.8t/h,作業(yè)率75%。
4、混合設備
混合的目的是將不同粒度按一定比例配好的物料及其結(jié)合劑等混拌均勻，為耐火材料制品提供顆粒密實且具有一定可塑習性的泥料。耐火材料工業(yè)通常采用間歇混合作用的濕碾機進
行混合。為了避免泥料的混雜，不同性質(zhì)的物料一般不使用同一臺濕碾機。表4為濕碾機設計指標。
表4 濕碾機設計指標
5、成型工序
成型設備應能滿足磚坯組織致密和均勻，外形光潔整齊，無夾層及裂紋等，磚坯質(zhì)量優(yōu)劣，出于顆粒配合及泥料的塑性等因素有關外，還取決于成型壓力和制磚工藝等因素。表5為
鎂鉻磚成型設計指標。
表5 鎂鉻磚成型設計指標
結(jié)合以上資料及實際生產(chǎn)任務，可以選擇300噸摩擦壓磚機進行成型作業(yè)。
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